回轉窯生產過程中會有哪些故障
回轉窯生產過程中會有哪些故障
時間：2023-06-07 17:27:10 來源： 瀏覽次數：471
回轉窯生產過程中總會遇到各種各樣的問題。那么遇到這些問題時，如何解決呢？
（1）回轉窯窯皮厚。這是原料成分變化大，窯灰循環出現異常、煤粉成分和細度改變或是操作中控制溫度不合理，長期過低所造成的。提高燒成帶燒結溫度，可以適當移動噴煤管位置，由前向后燒。處理時溫度控制在物料可以把窯皮滾剝下的程度就可以，不可以燒流。同時一定要常檢查窯壁溫度，避免出現窯皮“凹溝”，導致局部窯皮薄的情況出現。
（2）回轉窯的跑煤故障。這種現象使得燒成帶氣溫低，加煤提溫艱難，火焰中有黃絲或黑線，窯尾取樣青黑。導致的原因是前風不足，下煤不均，風煤相互配合不好，火焰軟，透風欠佳，窯內氣量大，低溫操作時間長，系統氣溫下降，加煤太多，燃燒不充分。其處置措施可以適當調整前后風，減少用煤量或采取慢車處理，穩定火焰位置，嚴格把控尾溫，禁止斷料。
（3）回轉窯的滾圈震動。通常多是由窯體彎曲或變橢圓型，或托輪位置在運行中變化，各擋輪受力不同步，托輪基礎下沉所造成的。解決對策是調正托輪位置，校準中間線，調節個別托輪位置。
（4）煤粉燃燒及爆炸。要及時關停設備，關閉排粉機進口風門、密封煤粉倉、爆炸處用不易燃物蓋好，用蒸汽或一氧化碳滅火等辦法。
（5）在燒結帶窯壁上溫度非常高，用濕掃帚貼著窯壁轉兩到三圈，圈著火或者紅外線測溫儀測量，溫度超過三百五十攝氏度，假如窯筒體前感覺刺臉刺手。這是回轉窯窯皮薄的情況。這時要及時進行偏低溫度控制補掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。依據窯內料層情況，可以適當減料降低料層厚度。
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