時間：2017-11-17 08:44:19 來源： 瀏覽次數：441
河南宏科重工作為專門的回轉窯設備生產廠家，我們改革了回轉窯設備現有的短板，加入新的生產理念與同規格相比運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。我們注重回轉窯設備的每一個生產步驟，打造安全、有效的回轉窯設備，給廣大用戶更好的服務平臺。
回轉窯是廣泛用于水泥、冶金、化工部門的煅燒設備。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置。窯頭配有噴煤管，窯尾根據其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發電鍋爐、預熱及預分解爐，筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動，以適應其不同燒成工藝的要求。
回轉窯工作原理：
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
河南宏科重工生產的回轉窯經過科研人員不斷的改進創新，克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合大型化工物料的大規模生產。該回轉窯自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。
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