耐熱無錫不銹鋼連鑄板坯縱裂原因及控制措施

耐熱無錫不銹鋼Cr、Ni含量高，導熱性差，連鑄板坯生產時容易出現縱裂，一般大部分集中在鑄坯內弧側寬面的中部，呈鋸齒狀，長度不等。主要因素有結晶器冷卻強度、保護渣、過熱度、拉速。具體細分為

　　1結晶器冷卻強度

　　當結晶器冷卻強度不合適導致熱應力過大時，表面縱裂增多，如果坯殼出結晶器后厚度比較均勻，該問題程度較輕。

　　2鋼水過熱度

　　鋼水過熱度每提高10℃，熱鋼水的流動會引起坯殼變減薄2mm，當坯殼變薄，承受的壓力大，容易產生裂紋。

　　3拉坯速度

　　當拉速波動≤0.1m/min，縱裂情況較少;拉速>0.1m/min，隨著波動量的增加，縱裂指數上升。

　　4保護渣

　　保護渣過厚會導致傳熱下降，過薄會導致摩擦力增大，容易產生縱裂，

　　為此相關控制措施為：

　　1保護渣

　　當無錫不銹鋼液相線溫度偏高時，應采用熔點高的保護渣，一般保護渣合適的厚度控制為12-18mm。

　　2降低結晶器冷卻強度

　　冷卻水強度較大，對于傳熱較差的耐熱無錫不銹鋼，冷卻強度大加劇鑄坯縱裂傾向，應將低。

　　3降低過熱度

　　過熱度高導致坯殼薄，造成熱應力，易產生裂紋。裂紋在結晶器形成并在二冷區(qū)擴大。過熱度從30-45℃降低到20-35℃，約10℃。

　　4降低拉速

　　拉速高，影響初生凝殼正常生長，使坯殼變薄，造成縱裂，可將拉速從0.1m/min基礎上降低0.05-0.15m/min，以使坯殼正常長大。