板坯凹陷缺陷的成因及控制

在板坯連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中凹陷缺陷的情況是：

1、缺陷形貌及影響

偏離角凹陷：從斷面看，鑄坯形狀在板坯大面或側(cè)面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷

板坯窄面凹陷：在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷。

板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結(jié)疤缺陷，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鋼。

2、成因

1）偏離角部位產(chǎn)生的嚴(yán)重凹陷

主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴(yán)重。

2）一般偏離角凹陷

主要因素有鋼水成分；結(jié)晶器；保護(hù)渣；扇形零段；振動、溫度、拉速；水口對中。

3）窄面整體凹陷原因

主要原因?yàn)樽爿佌{(diào)整偏“硬”導(dǎo)致。

3、控制措施

1）為預(yù)防大面偏離角的嚴(yán)重凹陷，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點(diǎn)檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點(diǎn)檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī)，避免損失過大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。

2）盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū)，［C］向上限或下限控制。

3）安裝時(shí)保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落，結(jié)晶器實(shí)施弱冷冷卻，合理控制冷卻強(qiáng)度。

4）根據(jù)鋼種特性選用合適的保護(hù)渣，適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度，提高保護(hù)渣傳熱均勻性，保護(hù)渣加入時(shí)堅(jiān)持勤加少加原則。

5）提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。

6）監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

7）適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大，側(cè)面鑄坯凹陷過大。

8）控制好鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

9）嚴(yán)格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證鑄坯均勻凝固。